一、何谓5S?
其过程和方法是创造一个秩序井然、清洁干净、表现优异的工作场所

改善之必要条件与严明纪律

二、为何需要5S活动?

1. 改善员工的满意程度
2. 推广实行标准作业
3. 提高公司产品的质量
4. 全面实施目视管理
5. 帮助识别各种浪费
6. 促进工厂生产安全

三、5S活动

步骤1: 整理/筛选-分离及丢弃

 “有怀疑，就拿走”

步骤2: 整顿/分类-排序及识别

“一个萝卜一个坑”
(1)方便使用
(2)实施“排序及识别”
A.根据使用频率,确定其放置的位置
B.使用物料编号并建立物料编号的地址系统
C.各种包装物外面必须有贴上物料编号
D.必要的情况下,一定要注明最低和最高限度
E.养成排序的好习惯(严格跟从步骤1-4) 
(3)有益提示

(4)颜色代号

步骤3: 清扫-清扫及日检

“整洁的工场有利于改善产品质量、生产安全及员工自豪感”
(1)实施“清扫及日检”
(2)识别清扫活动, 定义日常保养 
(3)建立工作标准, 用标准化操作 

(4)实施每日5S检查

步骤4: 清洁/保持-经常重访

“不脏就不用扫”
(1)实施“经常重访”
(2)进行周检, 找出异常
(3)所有异常, 追究原因
(4)采取措施, 防止异常

步骤5: 素养/自律-主动保持

管理带头,“说到做到”
(1)领导是关键
(2)管理人员必须承诺
(3)主管保证工场每日合格
(4)用标准化操作, 监督长久坚持
(5)量化工场检查结果
(6)明显位置公开结果
(7)实施“主动保持”
(8)使用5S表现布告板
(9)领导带头, 树立表率
(10)主管进行日检
(11)所有人员参与
(12)改善措施, 全体执行

(13)好的结果, 公司公开

记住: 领导带头, 树立表率, 工人骄傲, 促进竞争
日常整理只是5S的一小部份

四、5S目视控制手法

控制手法
用途
红标签制度
贴标签
工具板
颜色代号
地板线
5S日检查表
5S表现布告栏
锦旗，标语，题辞
分离与丢弃
排序及识别
排序及识别
排序及识别
排序及识别
清扫及日检
经常重访，主动保持
主动保持

五、保持成功

1. 全员参与
2. 高层参与, 绝对必要
3. 日常工作, 应用5S
4. 多做宣传: 5S必要性, 员工角色, 实施方法
5. 不分部门, 全厂实施
6. 付出努力, 长期坚持
7. 改善活动, 5S配合

六、5S改善活动

1. 选择实施领域
2. 选择队员/组长
3. 开始5S流程

七、5S流程

1. 观察/访谈/评价
2. 建立隔离区域
3. 发起红标签流程
4. 共同重审总结单
5. 确定额外资源需求
6. 清理整个区域
7. 再次进行观察
8. 用5S评分表, 评价该区域
9. 分析原因, 提出措施
10. 重做步骤6~8, 提高5S得分
11. 用5S表现布告板, 贴出评价结果

12. 确定审查周期